Guide technique

ATEX

ATEX est le nom couramment attribué à deux directives européenne sur le contrôle des atmosphères explosibles

  • Directive 99/92/EC (également connue sous le nom « ATEX 137 » ou « directive ATEX concernant le lieu de travail »)
  • Directive 94/9/EC (également connue sous le nom « ATEX 95 » ou « directive ATEX concernant les équipements »)
Les atmosphères explosives sont classées selon trois niveaux pour les gaz et trois niveaux pour la poussière
Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard est présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment

Exemple :

Les zones 0 apparaissent le plus souvent à l’intérieur de containers ou d’usines (évaporateurs, chaudière-réacteur, etc.) mais également à proximité de conduits d’aération et autres types d’ouvertures.

Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal.

Exemple :

Peuvent y être inclus :

  • les abords immédiats d’une zone 0 ;
  • les abords immédiats d’ouvertures d’alimentation ;
  • les abords immédiats de chaudières fragiles ou de tuyaux en verre, céramique et matériaux semblables, à moins que leur contenu soit trop infime pour constituer une atmosphère explosive ;
  • la zone avoisinant immédiatement les ouvertures mal étanchéifiées, comme les pompes et les vannes;
  • l’intérieur d’une usine (évaporateurs ou chaudières-réacteurs).
Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou, si elle se présente néanmoins, elle n’est que de courte durée.

Exemple :

Les zones 2 peuvent être situées aux abords immédiats d’une zone 0 ou d’une zone 1.

NB : Les zones où des substances inflammables sont transportées exclusivement dans des tuyaux étanchéifiés techniquement et durablement ne sont pas des zones dangereuses.

Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est présente dans l’air en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.

Exemple :

D’une manière générale, on observe ce phénomène à l’intérieur de conteneurs, de tuyaux, de chaudières, etc., donc à l’intérieur d’usines (moulins, séchoirs, mélangeurs, pipelines, silos, etc.) où peuvent se former des mélanges de poussières explosifs en quantité dangereuse de manière permanente, durant de longues périodes ou fréquemment.

Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal.

Exemple :

On trouve dans cette catégorie les zones situées aux abords immédiats des zones de remplissage pulvérent ou des cuves de vidange et des zones où peuvent se former des dépôts de poussière et créer parfois, en fonctionnement normal, une concentration de poussières combustibles explosives lorsqu’elles sont mises en présence d’air.

Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal, ou, si elle se présente néanmoins, elle n’est que de courte durée.

Exemple :

On trouve dans cette catégorie les zones poussiéreuses aux abords des usines lorsque la poussière peut s’échapper par des fuites et former des dépôts en quantités dangereuses.

Les outils AMPCO SAFETY TOOLS® sont fabriqués dans des matériaux approuvés par

l’Institut fédéral allemand de recherche et d’essais de matériaux (BAM)

et sont conformes aux recommandations de la 99/92/EC

Directive 99/92/EC – risques liés aux atmosphères explosives du 16 décembre 1999 concernant les prescriptions minimales visant à améliorer la protection en matière de sécurité et de santé des travailleurs susceptibles d’être exposés au risque d’atmosphères explosives (quinzième directive particulière au sens de l’article 16, paragraphe 1, de la directive 89/391/CEE).

Objectif

Cette directive a pour finalité d’établir et d’harmoniser les exigences minimales visant à améliorer la protection en matière de sécurité et de santé des travailleurs susceptibles d’être exposés au risque d’atmosphères explosives.

Définition

La directive définit une « atmosphère explosive » comme un mélange d’air et de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeurs, de brouillard ou de poussière dans lequel se propage la combustion après qu’il a été mis en contact avec une source de feu, dans des conditions atmosphériques.

Contenu

Obligations des employeurs

L’employeur doit prendre les mesures techniques ou organisationnelles nécessaires pour empêcher la formation d’atmosphères explosives ou, lorsque la nature de l’activité ne le permet pas, éviter l’inflammation d’atmosphères explosives et réduire les effets d’une explosion de manière à ne pas mettre en danger la santé des travailleurs.

Les informations ci-dessus sont extraites du site official de l’OSHA : https://osha.europa.eu

Pour plus de details à propos des directives européennes, rendez-vous sur : https://osha.europa.eu/de/legislation/directives

Chez AMPCO® nous considérons que la sécurité des personnes est une priorité absolue. 

 

Nous sommes des défenseurs internationaux de la sécurité sur le lieu de travail et nous sommes fiers d’honorer pleinement notre slogan :

Nous protégeons des vies depuis 1922

En tant que pionniers du développement d’alliages spéciaux et d’outils sécuritaires nous sommes toujours un point de référence dans l’industrie. Nous sommes également la marque privilégiée par de nombreuses sociétés réputées dans le secteur de l’industrie à haut risque comme le secteur de la prévention des incendies, l’industrie des hydrocarbures, l’industrie minière et l’armée.

Nous comprenons parfaitement les risques encourus par le personnel travaillant en atmosphere explosive

Dans cette optique les matériaux utilisés pour la fabrication de notre gamme d’outils manuels de sûreté ont été testés par le BAM – Institut fédéral allemand de recherche et d’essais de matériaux de Berlin.

Le prestigieux laboratoire a certifié la conformité des matériaux utilisés pour la fabrication des outils AMPCO SAFETY TOOLS® à la directive 99/92/CE.

Les outils AMPCO SAFETY TOOLS® sont réputés pour être de la plus haute qualité. La plupart des fabricants mesurent la dureté et la composition chimique. Ces deux vérifications sont importantes mais les propriétés mécaniques nécessaires à la fabrication d’un outil durable et résistant sont directement influencées par la structure granulaire.

Si la structure granulaire est fine et régulière alors les propriétés mécaniques du matériau sont appropriées. Dans le cas contraire, l’outil peut se briser et causer des dégâts sanitaires et matériels.

AMPCO SAFETY TOOLS® utilise la technique microcast® pour s’assurer que la qualité des outils soit toujours optimale.
AMPCO METAL produit de nombreux alliages spéciaux de bronze d’aluminium transformé et de cuivre à l’aide d’une méthode brevetée appelée MICROCAST®. Basé sur un pilotage magnétique exclusif (Magnéto-Hydro-Dynamique) au four de fusion/de coulée, ce procédé de fabrication produit un grain extrêmement fin et une microstructure uniforme permettant une excellente dispersion des éléments chimiques de l’alliage pour une qualité et une durabilité constantes.
Avantages des alliages MICROCAST® d’AMPCO® 
Le procédé de fabrication breveté MICROCAST® d’AMPCO METAL pour les moulages continus en tige, en rectangle et en tube présente les avantages suivants :
Un grain fin et la taille de grain la plus uniforme du marché, en comparaison avec les produits standards
Des propriétés stables sur une grande plage de températures de fusion, semblables à leur équivalent en forge.
Une haute force spécifique permettant aux composants d’être fabriqués dans des dimensions réduites et permettant de réduire le poids
Grande résistance à la traction et à la fatigue des matériaux de douille et porteurs anti-éraillement
Une excellente résistance à l’usure des pièces correctement lubrifiées