Guía técnica
ATEX
ATEX es el nombre dado comúnmente a dos Directivas Europeas para controlar atmósferas explosivas
- Directiva 99/92/EC (también conocida como ‘ATEX 137’ o la ‘Directiva del Puesto de Trabajo ATEX’)
- Directiva 94/9/EC (también conocida como ‘ATEX 95’ o la ‘Directiva de Equipamiento ATEX’)
“]Las atmósferas explosivas se clasifican en 3 niveles para gases y 3 niveles para polvo
Un lugar en el que hay presente una atmósfera explosiva consistente en una mezcla con aire o sustancias inflamables en forma de gas, vapor o neblina de forma continua, durante largos periodos o frecuentemente
Ejemplo:
las condiciones de Zona 0 generalmente surgen solo en el interior de recipientes o plantas (evaporadores, recipientes de reacción, etc.), pero también pueden aparecer cerca de respiraderos u otras aperturas.
Un lugar en el que ocasionalmente es probable que aparezca en condiciones normales de operación una atmósfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o neblina.
Ejemplo:
esto puede incluir:
- los alrededores inmediatos de la zona 0;
- los alrededores inmediatos de aperturas de alimentación;
- el área inmediata alrededor de recipientes frágiles o tubos hechos de cristal, cerámica y similares, a menos que los contenidos sean demasiado pequeños para formar una atmósfera explosiva peligrosa;
- el área inmediata alrededor de cierres sellados inapropiadamente, como bombas y válvulas;
- el interior de plantas como evaporadores o recipientes de reacción.
Un lugar en el que no es probable que aparezca en condiciones normales de operación una atmósfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o neblina, pero si ocurre esto, solo permanecerá durante un periodo corto de tiempo
Ejemplo:
La Zona 2 puede incluir, poro ejemplo, lugares alrededor de las zonas 0 o 1.
Nota: los lugares donde las sustancias inflamables se transportan solo en tubos duraderos y técnicamente a prueba de fugas no son lugares peligrosos.
Un lugar en el que hay presente una atmósfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire de forma continua, durante largos periodos o frecuentemente.
Ejemplo:
en general, estas condiciones surgen solo dentro de recipientes, tubos, vasijas, etc., es decir, normalmente solo dentro de planta (moledores, secadores, mezcladores, redes de tuberías, silos, etc.), cuando pueden formarse mezclas de polvo explosivo en cantidades peligrosas de forma continua, durante largos periodos o frecuentemente.
Un lugar en el que es probable que ocurra durante las operaciones normales una atmósfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire ocasionalmente
Ejemplo:
esta zona puede, por ejemplo, incluir lugares en los alrededores inmediatos de puntos de llenado y vaciado y lugares donde existen depósitos de polvo y en condiciones de operaciones normales dan lugar ocasionalmente a una concentración explosiva de polvo combustible al mezclarse con el aire.
Un lugar en el que no es probable que ocurra bajo condiciones de operaciones normales una atmósfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire, pero si ocurre, permanecerá solo durante un corto periodo de tiempo.
Ejemplo:
esta zona puede incluir, por ejemplo, lugares en las proximidades de plantas con polvo si el polvo puede escapar mediante fugas y formar depósitos en cantidades peligrosas.
AMPCO SAFETY TOOLS® se fabrican con materiales aprobados por el
BAM (Instituto Federal de Materiales e Investigación de Berlín, Alemania)
y cumplen las recomendaciones de la directiva 99/92/EC
Directiva 99/92/EC – riesgos de atmósferas explosivas del 16 de diciembre de 1999 sobre los requisitos mínimos para la mejora de la seguridad y la protección de la salud de los trabajadores potencialmente en riesgo de atmósferas explosivas (15.ª directiva individual dentro del significado del Artículo 16(1) de la Directiva 89/391/EEC).
Objetivo
Esta Directiva se propone establecer y armonizar los requisitos mínimos para mejorar la seguridad y la salud de los trabajadores potencialmente en riesgo de atmósferas explosivas.
Definición
La Directiva define “atmósfera explosiva” como una mezcla con aire, bajo condiciones atmosféricas de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, neblinas o polvos en los que, tras suceder una ignición, la combustión se extiende a toda la mezcla sin quemar.
Contenido
Obligaciones de los empleadores
El empleador deberá tomar las medidas técnicas u organizativas apropiadas para la prevención de la formación de atmósferas explosivas, o cuando la naturaleza de la actividad no lo permita, evitar la ignición de las atmósferas explosivas y reducir los efectos de una explosión de tal forma que la salud de los trabajadores no esté en riesgo.
La información descrita arriba proviene del sitio oficial de OSHA: https://osha.europa.eu
Para obtener más detalles acerca de las directivas europeas, por favor, diríjase a: https://osha.europa.eu/de/legislation/directives
Aquí en AMPCO® consideramos que la seguridad de las personas debe estar siempre en primer lugar.
Somos defensores internacionales de la seguridad en el puesto de trabajo y nos enorgullece cumplir el eslogan de nuestra compañía de:
protegiendo vidas desde 1922
Como pioneros en el desarrollo de aleaciones especializadas y de herramientas de mano de seguridad, continuamos siendo un punto de referencia internacional del sector. También somos la marca preferida de muchas empresas de gran reputación en sectores industriales de alto riesgo como el sector de prevención de incendios, la industria del gas y del petróleo, la industria minera y la militar.
Nosotros reconocemos el riesgo asumido por el personal al trabajar en una atmósfera explosiva.
A este respecto, los materiales utilizados para producir nuestra gama de herramientas de mano de seguridad han sido comprobados por el BAM – el Instituto Federal de Materiales e Investigación de Berlín, Alemania.
Este prestigioso laboratorio ha certificado que los materiales de AMPCO SAFETY TOOLS® cumplen la directiva 99/92/EC.
Los certificados relacionados con estas pruebas están disponibles en el enlace siguiente:
AMPCO SAFETY TOOLS® son conocidas por ser los productos de mejor calidad. La mayoría de los fabricantes miden la dureza y la composición química. Estas dos comprobaciones son importantes, pero las propiedades mecánicas necesarias para fabricar una herramienta fuerte y duradera son consecuencia directa de la estructura de grano.
Si la estructura de grano es fina y regular, entonces se alcanzas las propiedades mecánicas del material. En caso contrario, la herramienta se podría romper y provocar daños a las personas y a la instalación.
AMPCO SAFETY TOOLS® utilizan la técnica de microcast® para asegurarse de que la calidad de las herramientas es siempre la mejor.
AMPCO METAL produce numerosas aleaciones de cobre especializadas y de bronce de aluminio de alto rendimiento utilizando una tecnología patentada llamada MICROCAST®. Basándose en la exclusiva dirección magnética (magneto-hidro-dinámica) en horno de fundición, este proceso de fabricación produce un grano extremadamente fino y una microestructura uniforme, provocando la dispersión excelente de los elementos químicos de la aleación para una calidad y durabilidad constante.
“]Ventajas/Beneficios de las aleaciones MICROCAST® AMPCO®
El proceso de fabricación patentado de AMPCO METAL, MICROCAST®para fundir de forma continua barras, rectángulos y tubos, proporciona los siguientes beneficios:
un tamaño de grano fino y más uniforme con relación a los productos estándar
muestra propiedades estables en una amplia variedad de temperaturas de trabajo, similar a sus equivalentes forjados
alta fuerza específica, permitiendo que se fabriquen componentes de dimensiones más reducidas, ahorrando peso en el componente
alta resistencia a la fatiga y fuerza tensil disponible en un material de rodamientos y cojinetes antigripaje
Resistencia sobresaliente al desgaste con la lubricación apropiada
